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Additive Fertigung - Additive Manufacturing - 3D-Druck Prototypen und Serienbauteile gefertigt aus Titan TiAl6V4 - Grade23 Eigenschaften: • Biokompatible Titanlegierung mit hoher spezifischer Festigkeit • Geeignet für hochbelastete Leichtbauteile • Sehr hohe Korrosionsbeständigkeit Um ein Angebot unterbreiten zu können, würden wir uns über die Sendung von Modellen als stp-Datei freuen, sowie die Angabe des Materials und der Stückzahlen. Falls am Bauteil eine spanende Fertigbearbeitung notwendig sein sollte, benötigen wir auch eine Fertigungszeichnung.

Unsere Dienstleistung bietet Ihnen die perfekte Lösung für Ihre individuellen Anforderungen. Wir sind Experten darin, Teile in einer Vielzahl von Größen, Formen, Farben und Materialien herzustellen, um sicherzustellen, dass sie nahtlos in Ihr Projekt integriert werden können. Unser Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre speziellen Bedürfnisse zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihre Erwartungen übertreffen. Unser Engagement für Qualität und Präzision ist unübertroffen. Wir setzen modernste Technologie und bewährte Verfahren ein, um sicherzustellen, dass jedes von uns hergestellte Teil höchsten Standards entspricht. Mit unserem umfangreichen Know-how und unserer langjährigen Erfahrung können Sie sich darauf verlassen, dass wir Ihre Anforderungen professionell und effizient erfüllen. Darüber hinaus legen wir großen Wert auf Kundenzufriedenheit. Wir sind erst zufrieden, wenn Sie es sind, und deshalb stehen wir Ihnen während des gesamten Projekts zur Verfügung, um sicherzustellen, dass alles reibungslos verläuft. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden nicht nur hochwertige Teile, sondern auch exzellenten Service zu bieten. Wenn Sie nach einer zuverlässigen und professionellen Lösung für die Herstellung von Teilen suchen, die perfekt zu Ihrem Projekt passen, sind Sie bei uns genau richtig. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele zu erreichen und Ihr Projekt erfolgreich umzusetzen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Vision Realität werden zu lassen.

Mittels Digital Light Processing werden extrem detailreiche, präzise Modelle im 3D Druckverfahren hergestellt. DLP wird zumeist in der Schmuckindustrie oder dem Prototypenbau verwendet. Auch für die Herstellung von Kunst – beispielsweise kleine Skulpturen – eignet sich das Verfahren hervorragend. Auch im Modellbau oder für Table Top Spiele werden detailgetreue Modelle mittels Digital Light Processing gefertigt. Da das Digital Light Processing auf Materialien angewiesen ist, die unter Lichteinstrahlung ihr Gefüge ändern und somit aushärten, ist die Auswahl an Materialien überaus begrenzt. Aktuell werden Photopolymere in flüssiger Form eingesetzt. Diese Kunststoffe können allerdings mit keramischen Materialien vermengt werden. Die Vorteile des Verfahrens liegen eindeutig in der Geschwindigkeit. Bei großen Drucken mit voller Dichte wird jede Schicht schneller belichtet, als es bei Verfahren mit Laser der Fall ist. Vorteile: - Kompakte Bauform - Schneller Druck Unsere Genauigkeit mit dem DLP Verfahren liegt bei 5 μm mit einer sehr feinen Oberflächenglätte.

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

DAS SLM-VERFAHREN Das selektive Laserschmelzen auch Metalldruck genannt, erzeugt 3D-Objekte aus Metall. Es ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem der zu verarbeitende Werkstoff in Form von Pulver in einer dünnen Schicht auf einer Bauplattform aufgebracht wird. Anschließend wird das Metallpulver mittels Laser und Temperaturen von bis zu 1.250° aufgeschmolzen. Als Basis dienen hierfür vorgegebene Koordinaten einer CAD-Datei. Danach wird die Bauplattform um den Betrag einer Schichtdicke abgesenkt und erneut Pulver aufgetragen. Dieser Prozess wird solange wiederholt, bis alle Schichten umgeschmolzen sind und das fertige 3D-Bauteil entnommen werden kann. Um eine Oxidation des Metalls zu verhindern, ist während der gesamten Bauphase der Bauraum mit einem Schutzgas (Argon oder Stickstoff) gefüllt. Die maximale Bauteilgröße liegt derzeit bei 275 mm x 275 mm x 420 mm.

»Höchstmaß an Prozessstabilität für technische Aufgaben durch maßgeschneiderte Konzepte mit hoher Automation.« Kosteneffiziente und gleichbleibende hohe Qualität durch Automation in der Produktion. Der hohe Automationsgrad ist entscheidend für anspruchsvolle Qualität und Anforderungen unserer Kunden. Auf Basis modernster Technik sowie Robotik werden produktionstechnische Prozesse schnellstmöglich ausgeführt und kosteneffizient für den Kunden betrieben. Komplexe Produkte benötigen maßgeschneiderte Lösungen um höchste Prozesssicherheit gewährleisten zu können. In unseren Prozessen sind modernste Technologien miteinander verknüpft und automatisiert. Beginnend mit der Angussentnahme bis hin zur aufwendigen Produktkomplementierung stehen Ihnen an unserem Produktionsstandort alle Türen offen.

Ihre gewünschte Drucktechnologie ist nicht dabei? Kontaktieren Sie uns gerne. Wir haben ein umfangreiches Netzwerk an 3D-Druck Dienstleistern im DACH Raum.

Entdecken Sie unsere flüssigen natürlichen Lebensmittelaromen, speziell entwickelt für die B2B-Industrie. Unsere Aromen bieten herausragende Qualität, Reinheit und Konsistenz, um Ihren Produkten den perfekten Geschmack zu verleihen, egal ob es sich um Getränke, Süßwaren, Backwaren oder andere Lebensmittel handelt. Natürliche Lebensmittelaromen zeichnen sich durch ihre authentischen Geschmacksprofile aus, die aus echten pflanzlichen Quellen gewonnen werden. Sie bieten eine hochwertige Alternative zu synthetischen Aromen und tragen zu einem natürlicheren und frischen Geschmack Ihrer Produkte bei. Unsere Aromen sind vegan und frei von tierischen Inhaltsstoffen. Unsere Vorteile: Über 900 verschiedene Geschmacksrichtungen sofort lieferbar Hohe Konzentration - ca. 2 % Lebensmittelaroma im Endprodukt Herstellung in Deutschland - IFS-zertifiziert Individuelle Geschmacksrichtungen kurzfristig und nach Ihren spezifischen Anforderungen realisierbar Vollständige Dokumentation - Produktspezifikation und Sicherheitsdatenblatt auf Anfrage verfügbar Abnahme und B2B-Konditionen ab einem Liter bzw. Kilogramm – kontaktieren Sie uns.

Seit 2009 beschäftigen wir uns intensiv mit dem Thema "3D-Druck" und "Additive Fertigung". Innerhalb kürzester Zeit realisieren wir Prototypen in Serienqualität.

Neue Materialien im Bereich des 3-D-Drucks bieten neue Möglichkeiten in der Schienenherstellung. ZAHNTECHNIK DÜSSELDOR

Moderne Automations­anlagen müssen eine Viel­zahl von Auf­gaben erledigen können. Beschriften, Ver­binden, Hand­habung und Zuführen sind nur einige der gängigen Arbeits­schritte, die in der Auto­matisierungs­kette abgedeckt werden. BDG bietet hier die passende Techno­logien für alle Anforderungen. Dabei können wir entweder auf unsere bewährten Standard­prozesse zurück­greifen oder ent­wickeln für unsere Kunden neue Lösungen. Als ganz­heit­licher Anbieter von Automations- und Prüf­technik bieten wir neben umfang­reichen Automations­technologien übrigens auch eine große Band­breite an Prüf­technologien an. Den Einsatz der Auto­mations­techno­logien können Sie anhand unserer Beispielanlagen sehen. Beschriften Die Forderung des Marktes nach einer durch­gängigen Kenn­zeichnung der Produkte nimmt immer weiter zu und ist zunehmend not­wendig. Die Ident­nummer, die Chargen­nummer, das Güte­siegel und vieles mehr wird heute auf einem Produkt dar­gestellt. Auch um Ver­wechslung in der Pro­duktion zu ver­meiden oder fehler­hafte Produkte direkt nach der Prüfung zu visualisieren, sowie zur Rück­verfolg­barkeit der Produkte sind Markierungen not­wendig. Die möglichen anwendbaren Techno­logien sind dabei viel­fältig. • Laserbeschriftung • Nadler/Ritzprägen • Tampondrucken • Tintenstrahldrucken Verbinden In Abhängigkeit der Geo­metrie, des Materials, der Auf­gaben Ihrer Pro­dukte wählt BDG mit Ihnen die optimale Ver­bindungs­technik. • Bördeln • Heißeinbetten • Kleben • Krimpen • Montieren/Fügen • Nieten • Pressen • Schneidklemmkontakte setzen • Schrauben • Schweißen • Taumeln • Verstemmen Handhabung/Zuführen Roboter­systeme, Achs- und Portal­systeme, Förder­bänder mit ent­sprechenden Werkstück­trägern – immer abgestimmt auf das Produkt, die not­wendige Takt­zeit, dem zur Ver­fügung stehenden Platz, bietet BDG den Kunden die richtige Lösung für die Einzel­teil- oder Produkt­zuführung, wie auch deren Ab­transport oder Aus­schleusung möglicher Fehl­teile. • Achssysteme • Palettieren/Ablegen • Robotersysteme • Sortieren/Zuführen

Wir führen auch Lohnbearbeitung im Bereich der Funkenerosion durch. Sowohl Gesenkerosions- als auch Drahterosionsmaschinen stehen uns in verschiedenen Größen zur Verfügung. Im Sektor Gesenkerosion sogar bis zu einer Beckengröße von > 20.000L

Das Verfahren des Rapid Prototyping bietet Ihnen ungeahnte Möglichkeiten. Wir können Ihnen die von uns konstruierten Anlagen als Miniaturmodelle zur Verfügung stellen. Die Modelle können in beliebigen Maßstäben hergestellt und je nach Wunsch auch farblich gestaltet werden. So können Sie schon während der Konstruktionsphase Ihren Kunden ganze Anlagen verkleinert präsentieren. Mit diesen Modellen können Sie auf Messen oder Präsentationen das Interesse an Ihren Produkten wecken.

Turnkey-­Anlagen und Einzel­komponenten für den Druckguss Unsere Anlagentechnik und Auto­mati­­sierungs­­lösungen übernehmen die Entnahme aus der Gießmaschine, das Prüfen, Kühlen, Sägen, Entgraten sowie Form­sprühen (Trenn­mittel­auftrag). Zusätzlich bieten wir Lösungen für das Markieren der Werkstücke mittels Nadel­präger oder Markier­laser sowie den Werk­stück­transport mit Hilfe unserer Förder­technik.

Mit unserem Materialdrucker sind wir in der Lage erste Bauteilentwürfe schnell und kostengünstig zu fertigen.

Durch den Einsatz von Rapid Prototyping / 3D-Druck erstellen wir physisch beurteilbare Prototypen. – Design-Modell – Ergonomie-Modelle – Messe-Modelle – 3D Druck Referenzen Industriedesign TRAKTRAK HMI TRAKTRAK HMI Industrial Design Interface Design Biohort StyleBox Biohort StyleBox Furniture Design Industrial Design Incus Hammer Pro40 Incus Hammer Pro40 Industrial Design fischer BauBot fischer BauBot Industrial Design Transportation Design Bike-Waschanlage Bike-Waschanlage Industrial Design Scanblue 3D-Scansystem Scanblue 3D-Scansystem Industrial Design Skylotec DeusOne Skylotec DeusOne Industrial Design LIQTRA FX-7 Pro LIQTRA FX-7 Pro Industrial Design TRAKTRAK TRAKTRAK Industrial Design Interface Design Transportation Design Climbing Helmet Climbing Helmet Industrial Design Biohort Neo Biohort Neo Industrial Design Produktdesign für die Wintersportindustrie Produktdesign für die Wintersportindustrie Industrial Design Biohort BikeLift Biohort BikeLift Industrial Design Transportation Design Mobility Design Studie Mobility Design Studie Industrial Design Transportation Design Scheinwerfer Design Studie Scheinwerfer Design Studie Industrial Design Transportation Design Plasmics DeltaS Plasmics DeltaS Industrial Design Ascendor UnaPorte Ascendor UnaPorte Industrial Design Interface Design Generative Design Generative Design Industrial Design Biohort Sichtschutz Biohort Sichtschutz Industrial Design Drinking Bottle Drinking Bottle Industrial Design ALLE REFERENZEN Portfolio Wir arbeiten täglich an den Produkten der Zukunft. Projekte, die uns heute beschäftigen, werden in der Regel erst Monate oder Jahre später der Öffentlichkeit präsentiert. Da wir aus Gründen der Vertraulichkeit nicht alle Referenzen präsentieren können, finden Sie auf unserer Website nur einen kleinen Auszug unserer Referenzen.

Der schnelle Weg von der Idee zum Muster Gerne sind wir bereits im Vorfeld bei der Planung, Wertanalyse oder Modelländerung behilflich. Oft gelingt es uns, durch Änderungen am ursprünglichen Modell Optimierungen einzuführen, um qualiative Verbesserungen und Kostensenkungen zu erreichen oder die Produzierbarkeit eines Teils zu verbessern. Häufig können auch bspw. Grau- oder Sphärogussteile durch Aluminium ersetzt werden, das spart Gewicht und erhöht die Performance. Hier stehen wir beratend zur Seite. Immer wieder stehen unsere Kunden vor der Herausforderung, dass alte Lieferantenbeziehungen nicht mehr existieren oder schnell ein Teil hergestellt werden muss. Und das manchmal mit einer geänderten Konstruktion, die aber nicht dokumentiert ist. Ob altes Ersatzteil, neues Modell oder ein Prototyp; wir sind fix und liefern auch Kleinserien sehr schnell und günstig. Unser Netzwerk an Modellbauern ist hierbei hilfreich, aber wir sind auch gut darin, ungeliebte Prototypen durch eine ausgelastete Produktion zu schleusen. Wir haben bei unseren Produzenten eben immer ein Stein im Brett. So schnell zu sein, das haben wir uns über eine Integration mit unseren Partnern über eine lange Zeit erarbeitet.

Aus Ihren Konstruktionsdaten stellen wir mithilfe von Rapid Prototyping in kürzester Zeit Werkstücke aus Kunststoff und Metall her. So können Sie einfach und schnell Ihre Konstruktionen vor dem Serienanlauf prüfen und eventuelle Optimierungsmöglichkeiten schnell erkennen. Nach Ihren 3D-Daten fertigen wir auf Anlagen der neuesten Generation Ihre Prototypen. Die Anforderungen und Geometrien werden zunehmend komplexer, weil mehr Funktionen in einem Bauteil vereinigt werden. Obwohl CAD-Systeme die Visualisierung der Teile und Systeme verbessern, ist das „in die Hand nehmen“ eines 1:1 Modells mit seiner ganzen Haptik und Funktion nach wie vor nicht zu ersetzen. Wir bieten: Stereolithographie (STL) Selektives Laser-Sintern (SLS) 3D-Drucken Feinguss Vakuumguss Technische Oberfläche

Rapid Prototyping ist bereits seit vielen Jahren fixer Bestandteil bei der Bauteilentwicklung Um die Funktion der Bauteile im Vorfeld zu prüfen, werden diese mittels 3D-Druck gefertigt. Montagevorgänge können somit überprüft und einfache Funktionstests durchgeführt werden. Durch die Fertigung eines realen Bauteils kann bereits im Vorfeld entschieden werden, wie dieser Bauteil verändert werden muss, um in der Praxis seiner Funktion gerecht zu werden. Um erste Aufschlüsse über die Funktion von Werkzeugelementen zu bekommen, wurden auch schon diverse Werkzeugkomponenten mittels 3D-Druck hergestellt, um die Bewegungsabläufe möglichst rasch auf deren Funktionalität testen zu können. Die Fertigung von Bauteilen mittels 3D-Druck bietet ifw als Dienstleistung an. Elemente bis zu einer Größe von 254 x 254 x 305 mm können mittels FDM-Verfahren gedruckt werden. Verschiedene Farben des ABS-Materials stehen dabei zur Verfügung.

In 30 Tagen von der Idee zum Prototypen. Additive Fertigung mit 3D-Druck, modularer Hard- und Software.

Rapid Prototyping verkürzt Entwicklungszyklen drastisch. Dadurch werden Kosten gesenkt. Projektbezogen bieten wir Stereolithografie, 3D Druck, Selektives Lasersintern und HSC Fräsen.

umweltfreundliche Materialien und sorgen dafür, dass Sie einen Prototyp aus dem 3D-Drucker in der gewünschten Qualität erhalten. mehr zu 3D-Druck erfahren Konstruktion Wir bringen Ideen auf das Papier. Der Grundbaustein jedes Bauteiles liegt in einer soliden Konstruktion, in welcher wir mit viel Leidenschaft, anspruchsvolle technische Lösungen entwerfen, entwickeln und umsetzen, um Zukunftsvisionen wahr werden zu lassen, ob virtuell oder vor Ort

Inhousefertigung und Fertigungsmanagement Es gibt zahlreiche additive und subtraktive Fertigungsverfahren. Neben unserer eigenen Fertigung verfügen wir über ein erprobtes Netzwerk an Lieferanten für unterschiedlichste Verfahren und managen Ihre Fertigung just in time, mit hoher Qualität und preiswert. Beispiele additiver Rapid Prototyping Verfahren Stereolithografie Ende der 80er Jahre entstand als eines der ersten Rapid Prototyping Verfahren die Stereolithografie. Vereinfacht wird hierbei flüssiges Harz Schicht für Schicht mit Laser belichtet, Durch das UV-Licht wird das flüssige Harz fest. Dieses Verfahren benötigt an den zu erstellenden Objekten teilweise Stützkonstruktionen, damit im Harzbad während des Belichtungsvorganges die Modelle nicht umfallen. Nach dem Belichtungsverfahren werden die restlichen flüssigen Harzanteile durch weiteres UV-Betsrahlung ausgehärtet und die Stützkonstruktionen entfernt. Die Modelle sind meist transparent aber eher auch leicht brüchig. Lasersintern Etwas später entstand als ein weiteres bedeutendes Rapid Prototyping Verfahren das Lasersintern. Vereinfacht wird in einem Pulver eine 3D Druck-Technologie verwandt, die ebenfalls Schicht für Schicht Objekte erstellt. Das Lasersintern hat im Bezug auf die Festigkeit der verwendeten unterschiedlichen Materialien auch im Bereich des Rapid-tooling Bedeutung gewonnen. Vakuumgießen Modelle aus Urmustern wie z.B. der Stereolithografie werden zur Vervielfältigung und Farb- und Materialeigenschaft im Vakuum mit Silikon umgossen. Diese Silikonblöcke werden aufgetrennt, die Urmuster entfernt und dann können die Silikonformen mehrfach mit Kunstharzen im Vakuum ausgegossen werden. Die Silikonformen halten nur eine begrenzte Zeit. Die gegossenen Modelle können unterschiedliche Farben und Shorehärten erhalten. Das Vakuum bei der Erstellung der Formen und Abgüße dient zur Blasenreduzierung in Form und Abgüßen. 3D Druck Dieses Verfahren bezeichnet die schichtweise Verfestigung von Pulver. Mittlerweile sind eine ganze Menge von Materialien und Farben in einem einzigen Druckvorgang möglich. Je nach Einsatzzweck, liegt der Fokus auf unterschiedlichem Material (weiche, gummiähnliche und harte Teile, also unterschiedliche Shorehärte) oder wie beim 3D Farbdruck auf Farben und Texturen schnelles und preiswertes Fertigungsverfahren kein Formen- und Werkzeugbau erforderlich kein Lackieren nötig einfaches Applizieren von Logos und Strukturen gute Formfestigkeit nach Infiltration eines Härters Beispiele subtraktiver Rapid Prototyping Verfahren High-Speed-Cutting Dieses Verfahren beschreibt eine spanabhebende Technik. Sowohl im Bereich des Fräsens, als auch des Drehens haben CNC-Maschinen sehr schnell Modelle erstellt. Der große Vorteil ist die hohe Oberflächengenauigkeit und die Vielfalt der einsetzbaren Materialien. (Von Schaum bis zu Titan) Erodieren Möchte man z.B. eine eckige Kontur in einen Metallblock senken, fertigt man zunächst eine Gegenform (Positivform) der Kontur. Diese metallische Positivform wird dann in Kühlflüssigkeit und als Elektrode mit Elektrizität immer wieder auf den Metallblock gesenkt. Durch Funkenerosion werden kleinste Metallpartikel so abgetragen. Dieses Verfahren findet meist im Formenbau Einsatz.

Über Nacht zum Musterbauteil Wir kennen den Markt und verstehen, dass es hin und wieder schnell gehen muss: Dank unserer hochmodernen Anlagen sind wir in der Regel innerhalb von 24 Stunden dazu in der Lage, Ihren Entwicklern individuelle Prototypen zur Verfügung zu stellen. Abhängig vom Material liefern wir im Laserschneidverfahren oder mit Hilfe freiprogrammierbarer Schneidplotter seriennahe Muster, die Ihren Prozess beschleunigen – und nicht nur Geld, sondern auch Zeit und Nerven sparen.

Erstellung von Prototypen im 3D-Rapid-Prototyping-Verfahren für R&D. Herstellung kleiner Serienteile wie z.B. Endkappen, Montageteile etc.

Laden Sie jetzt kostenlos die Stl-Datei für Ihren 3D-Drucker herunter und drucken Sie diesen additiv gefertigten Sandpapierstab aus! Informationen zum Design - 3D Modell eines minimalistischen Sandpapierstabes - Abmessungen: L- 16,98mm, B - 16,99mm, H - 210mm - Stütze: Nicht erforderlich - Download: enthält STL-Dateien für den 3D-Druck, 1 PDF-Anleitung

Unter Hinzunahme von externen Partnern erarbeiten wir für Sie im Bedarfsfall mit Hilfe von Stereolithographie und Lasersintern innerhalb kürzester Zeit einen Prototyp um Funktionsprüfungen vornehmen und finale Entscheide treffen zu können, bevor es in den Werkzeugbau geht. Werkzeugmanagement

DMG MORI SLM 30 Bauvolumen X: 300mm Bauvolumen Y: 300mm Bauvolumen Z: 300mm Min. Fokusdurchmesser: 50 µm Hochpräziser Aufbau von 3D-Bauteilen mit Schichtdicken von 20 bis 100 µ

Hoch-Entropie-Legierungen (engl. High Entropy Alloys) sind Werkstoffe, die aus mehreren Legierungselementen mit (nahezu) gleichen Legierungsanteilen bestehen. In der Materialwissenschaft und Werkstofftechnik wird derzeit viel an ihnen geforscht, da theoretisch alle vorstellbaren Materialeigenschaften mit ihnen verwirklicht werden können. Bisher bestanden Legierungen aus ein oder zwei Grundmaterialien, die durch Zugabe von geringeren Mengen an Legierungselementen in ihren Eigenschaften verbessert wurden. Als Beispiel sei hier die Bedeutung von Kohlenstoff in Stahl genannt. Hoch-Entropie Legierungen können beispielsweise den TRIP- und den TWIP-Effekt in einer Legierung vereinen.

Industrieautomation: Komplette Steuerungstechnik und elektrische Ausrüstung für Roboterzellen und Testständen werden bei AS Industrietechnik selbst gefertigt. Einzelanfertigungen mit höchsten Qualitätsstandards fordern unsere Kunden im Bereich Industrieautomation. Ein sehr gut geschultes Expertenteam löst selbst schwierige Aufgaben mit beeindruckender Sicherheit und Fachverstand für Roboteranlagen und SPS-Anwendungen. Die AS Industrietechnik ist fit für die Zukunft.